Phone
0932.099.885
Hotline
0778.788.999
Banner

MÁY SẢN XUẤT KHUNG XƯƠNG TRẦN THẠCH CAO - ĐẦU TƯ HIỆU QUẢ, SINH LỜI BỀN VỮNG

Mục Lục

1. Mở đầu 

Trần thạch cao ngày càng trở thành xu hướng trong thiết kế và thi công nội thất nhờ tính thẩm mỹ cao, khả năng cách âm, cách nhiệt tốt và thi công nhanh chóng. Nhu cầu sử dụng trần thạch cao tăng cao kéo theo sự phát triển mạnh mẽ của ngành sản xuất khung xương trần thạch cao. Máy sản xuất khung xương trần thạch cao ra đời như một giải pháp công nghệ hiện đại, giúp các doanh nghiệp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa lợi nhuận. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những thông tin chi tiết về máy sản xuất khung xương trần thạch cao, từ cấu tạo, nguyên lý hoạt động, lợi ích đầu tư cho đến những bí quyết lựa chọn máy phù hợp.

2. Khung xương trần thạch cao là gì? Vai trò trong thi công trần thạch cao 

Khung xương trần thạch cao là hệ thống khung kim loại được lắp đặt để tạo hình và đỡ các tấm thạch cao, tạo nên bề mặt trần hoàn thiện. Hệ khung xương đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc đảm bảo độ chắc chắn, an toàn và thẩm mỹ cho trần thạch cao. Một hệ khung xương chất lượng cao sẽ giúp:

  • Tạo hình cho trần thạch cao: Khung xương định hình kiểu dáng, kích thước và các chi tiết trang trí cho trần thạch cao theo thiết kế.
  • Đỡ tấm thạch cao: Khung xương chịu lực chính, giữ cho các tấm thạch cao được cố định chắc chắn, không bị võng, nứt.
  • Đảm bảo độ phẳng: Hệ khung xương được lắp đặt chính xác sẽ tạo ra bề mặt trần phẳng, mịn, đạt yêu cầu thẩm mỹ.
  • Tăng độ bền cho trần thạch cao: Khung xương chắc chắn giúp trần thạch cao có tuổi thọ cao hơn, ít bị hư hỏng.

3. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy sản xuất khung xương trần thạch cao 

  • Cấu tạo: Máy sản xuất khung xương trần thạch cao thường bao gồm các bộ phận chính sau:

    • Bộ phận xả cuộn: Giữ và xả cuộn tôn nguyên liệu.
    • Bộ phận nắn thẳng: Nắn phẳng dải tôn trước khi đưa vào hệ thống cán.
    • Hệ thống cán định hình: Bao gồm nhiều trục cán được sắp xếp theo thứ tự, có tác dụng uốn và tạo hình dải tôn thành các thanh khung xương theo kích thước và hình dạng mong muốn.
    • Bộ phận cắt: Cắt các thanh khung xương thành từng đoạn có chiều dài theo yêu cầu.
    • Bộ phận điều khiển: Điều khiển toàn bộ quá trình hoạt động của máy.
    • Bàn đỡ sản phẩm: Đỡ các thanh khung xương sau khi được cắt.
  • Nguyên lý hoạt động:

    1. Cuộn tôn nguyên liệu được đưa vào bộ phận xả cuộn và nắn thẳng.
    2. Dải tôn được dẫn qua hệ thống cán định hình, tại đây, các trục cán sẽ uốn cong và tạo hình dải tôn thành các thanh khung xương.
    3. Các thanh khung xương sau khi được định hình sẽ đi qua bộ phận cắt, được cắt thành từng đoạn có chiều dài theo yêu cầu.
    4. Các thanh khung xương thành phẩm được đưa ra ngoài qua bàn đỡ sản phẩm.

4. Các loại khung xương trần thạch cao phổ biến 

Máy sản xuất khung xương trần thạch cao có thể sản xuất được nhiều loại khung xương khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường. Một số loại khung xương phổ biến bao gồm:

  • Khung xương Vĩnh Tường: Là thương hiệu khung xương uy tín, được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam.
  • Khung xương Hà Nội: Cũng là một thương hiệu khung xương phổ biến, có chất lượng tốt và giá thành cạnh tranh.
  • Khung xương trần chìm: Được sử dụng cho các loại trần thạch cao chìm, tạo ra bề mặt trần phẳng, liền mạch.
  • Khung xương trần nổi: Được sử dụng cho các loại trần thạch cao nổi, tạo ra các ô vuông hoặc chữ nhật trên bề mặt trần.
  • Khung xương vách ngăn: Được sử dụng để thi công vách ngăn thạch cao, phân chia không gian trong nhà.