1. Chuẩn bị trước khi vận hành

1.1 Kiểm tra an toàn ban đầu

• Kiểm tra tổng thể máy: Đảm bảo không có dấu hiệu hư hỏng hoặc mài mòn bất thường
• Kiểm tra các bộ phận chuyển động: Đảm bảo chúng hoạt động trơn tru và không bị kẹt
• Kiểm tra hệ thống thủy lực: Đảm bảo không có rò rỉ dầu và mức dầu đúng quy định

1.2 Chuẩn bị khu vực làm việc

• Dọn dẹp khu vực xung quanh máy: Loại bỏ các vật cản và mảnh vụn
• Đảm bảo ánh sáng đầy đủ: Lắp đặt thêm đèn nếu cần thiết
• Chuẩn bị bề mặt làm việc: Đảm bảo bề mặt phẳng và ổn định

1.3 Trang bị bảo hộ cá nhân

• Đeo kính bảo hộ: Bảo vệ mắt khỏi các mảnh kim loại văng ra
• Đeo găng tay bảo hộ: Tránh các vết cắt và bỏng do ma sát
• Mang giày bảo hộ: Bảo vệ chân khỏi vật nặng rơi
• Sử dụng nút bịt tai hoặc chụp tai chống ồn: Giảm tác động của tiếng ồn

2. Quy trình vận hành an toàn

2.1 Khởi động máy

• Kiểm tra công tắc khẩn cấp: Đảm bảo nó hoạt động và dễ tiếp cận
• Bật nguồn điện: Theo đúng quy trình của nhà sản xuất
• Kiểm tra áp suất thủy lực: Đảm bảo nó nằm trong phạm vi hoạt động an toàn
• Chạy thử máy không tải: Kiểm tra các chuyển động và âm thanh bất thường

2.2 Nạp vật liệu

• Sử dụng đúng kích thước thép: Theo hướng dẫn của nhà sản xuất
• Đặt thép vào đúng vị trí: Tuân thủ các dấu hiệu và hướng dẫn trên máy
• Tránh quá tải: Không nạp vượt quá công suất của máy

2.3 Vận hành máy

• Giữ tay và các bộ phận cơ thể cách xa khu vực bẻ đai: Sử dụng các công cụ hỗ trợ nếu cần
• Duy trì tư thế đứng ổn định: Tránh mất thăng bằng khi máy hoạt động
• Theo dõi quá trình bẻ đai: Sẵn sàng dừng máy nếu phát hiện bất thường
• Tránh mặc quần áo rộng hoặc đeo trang sức: Chúng có thể bị cuốn vào máy

2.4 Xử lý sản phẩm hoàn thành

• Sử dụng găng tay khi lấy sản phẩm: Tránh các cạnh sắc
• Đặt sản phẩm vào nơi quy định: Tránh gây cản trở khu vực làm việc
• Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật

3. Bảo trì và vệ sinh máy

3.1 Bảo trì định kỳ

• Tuân thủ lịch bảo trì của nhà sản xuất: Thường xuyên kiểm tra và bôi trơn các bộ phận
• Kiểm tra độ căng của dây đai và xích: Điều chỉnh nếu cần thiết
• Kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn: Như ổ bi, bánh răng, hoặc bộ phận bẻ đai

3.2 Vệ sinh máy

• Tắt nguồn và khóa máy trước khi vệ sinh: Đảm bảo an toàn tuyệt đối
• Loại bỏ các mảnh vụn kim loại: Sử dụng bàn chải hoặc khí nén
• Lau sạch dầu mỡ: Sử dụng chất tẩy rửa phù hợp
• Kiểm tra và làm sạch các lỗ thông hơi: Đảm bảo làm mát hiệu quả

4. Xử lý sự cố và tình huống khẩn cấp

4.1 Nhận biết các dấu hiệu bất thường

• Âm thanh lạ: Có thể chỉ ra vấn đề với động cơ hoặc bộ phận chuyển động
• Rung động quá mức: Dấu hiệu của các bộ phận lỏng lẻo hoặc mất cân bằng
• Mùi khét: Có thể là dấu hiệu của quá nhiệt hoặc cháy điện

4.2 Quy trình dừng khẩn cấp

• Nắm vững vị trí của nút dừng khẩn cấp: Đảm bảo có thể tiếp cận nhanh chóng
• Thực hiện diễn tập dừng khẩn cấp: Giúp phản ứng nhanh trong tình huống thực tế
• Báo cáo và ghi lại mọi sự cố: Giúp cải thiện quy trình an toàn

4.3 Sơ cứu và ứng phó sự cố

• Trang bị hộp sơ cứu: Đặt ở vị trí dễ tiếp cận
• Đào tạo nhân viên về sơ cứu cơ bản: Đặc biệt là xử lý vết cắt và chấn thương do máy
• Chuẩn bị kế hoạch ứng phó khẩn cấp: Bao gồm quy trình sơ tán và liên hệ cấp cứu

5. Đào tạo và nâng cao nhận thức an toàn

5.1 Đào tạo nhân viên

• Tổ chức khóa đào tạo định kỳ: Cập nhật kiến thức và kỹ năng vận hành an toàn
• Đào tạo chuyên sâu cho nhân viên mới: Đảm bảo họ nắm vững quy trình an toàn
• Tổ chức các buổi chia sẻ kinh nghiệm: Học hỏi từ các tình huống thực tế

5.2 Xây dựng văn hóa an toàn

• Khuyến khích báo cáo các mối nguy tiềm ẩn: Tạo môi trường làm việc cởi mở
• Khen thưởng cho hành vi an toàn: Động viên nhân viên tuân thủ quy định
• Cập nhật bảng thông tin an toàn: Nhắc nhở thường xuyên về các quy tắc quan trọng

Kết luận